எஃகு கட்டமைப்பு தொழிற்சாலை கட்டிடங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமானத்திற்கான ஒன்பது முக்கிய புள்ளிகள்

எஃகு அமைப்பு தொழிற்சாலை கட்டிடங்கள்கட்டுமானப் பொறியியலில் பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளன, ஏனெனில் அவை விரைவாகக் கட்டமைக்கப்படுகின்றன, சுய-எடையில் இலகுவானவை, நல்ல நில அதிர்வு செயல்திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தவை. தொழில்துறை கட்டிடங்களின் வடிவமைப்பில், அவர்கள் படிப்படியாக கனமான வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்பை மாற்றியுள்ளனர்.

எஃகு கட்டமைப்புகள் நீண்ட காலமாக சீனாவில் பயன்படுத்தப்படவில்லை, அவற்றின் விரிவான வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமான நுட்பங்கள் இன்னும் உருவாக்கப்படுகின்றன. எஃகு அமைப்பு தொழில்துறை கட்டிடங்கள் பல நன்மைகளை வழங்கினாலும், ஒரு பொருளாக எஃகு குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது-உதாரணமாக, மோசமான தீ எதிர்ப்பு மற்றும் அரிக்கும் போக்கு. வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமான நிலைகள் இரண்டிலும் இந்த காரணிகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

I. எஃகு கட்டமைப்பு தொழிற்சாலை கட்டிடங்களின் முக்கிய நன்மைகள்

சுருக்கத்தில் குறிப்பிட்டுள்ளபடி, முக்கிய நன்மைகள்எஃகு அமைப்பு தொழில்துறை கட்டிடங்கள்பின்வருமாறு உள்ளன. முதலில், கட்டுமான வேகத்தின் அடிப்படையில்: எஃகு கூறுகளை ஒரு தொழிற்சாலையில் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யலாம்; கட்டுமானம் எளிமையானது மற்றும் விறைப்புத்தன்மை விரைவானது, இது கட்டுமான காலத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. இரண்டாவதாக, சுய எடையின் அடிப்படையில்: கட்டிடத்தின் கட்டமைப்பு எடை சுமார் 30% குறைக்கப்படலாம்; இது குறிப்பாக குறைந்த அடித்தளம் தாங்கும் திறன் அல்லது அதிக நில அதிர்வு வலுவூட்டல் தீவிரம் கொண்ட தளங்களில் சிக்கனமானது, ஒட்டுமொத்த பொருளாதாரம் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்பு அமைப்புகளை விட சிறப்பாக உள்ளது. இறுதியாக, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பின் அடிப்படையில்: எஃகு கட்டமைப்புகள் சுற்றுச்சூழல் நட்பு பசுமை கட்டிட அமைப்புகளின் குடும்பத்தைச் சேர்ந்தவை; எஃகு என்பது அதிக வலிமை, அதிக திறன் கொண்ட உயர் மறுசுழற்சி மதிப்பைக் கொண்ட பொருளாகும், மேலும் கட்டுமானத்தின் போது அதற்கு ஃபார்ம்வொர்க் தேவையில்லை.

II. வரைதல் வடிவமைப்பின் முக்கியத்துவம்

எந்தவொரு திட்டத்திலும் வரைபடங்கள் கட்டுமானத்தின் அடிப்படையாகும். எஃகு கட்டமைப்பு தொழில்துறை கட்டிடத்தின் வடிவமைப்பு கட்டத்தில், கட்டுமானப் பிரிவின் தொழில்முறை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் ஒரு கூட்டு வரைதல் மதிப்பாய்வை மேற்கொள்ள வேண்டும், "பிழைகள், குறைபாடுகள், மோதல்கள் மற்றும் குறைபாடுகள்" ஆகியவற்றைச் சரிபார்த்து, கட்டுமானம் தொடங்கும் முன் சிக்கல்கள் தீர்க்கப்படும் மற்றும் தரம் மற்றும் அட்டவணையில் ஏற்படும் சிக்கல்களின் தாக்கம் குறைந்தபட்சமாக இருக்கும். ஒரு எஃகு கட்டமைப்பு திட்டத்திற்கு, தனித்தனி கட்டுமான அமைப்பு வடிவமைப்புகள் புனையமைப்பு நிலை மற்றும் விறைப்பு நிலைக்குத் தயாரிக்கப்பட வேண்டும்; புனையமைப்பு செயல்முறை ஆவணமானது ஒவ்வொரு செயல்முறையின் தரத் தரங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத் தேவைகள் மற்றும் புனையமைப்பு கட்டத்தில் உள்ள துணை உருப்படிகள், அத்துடன் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்தத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட நடவடிக்கைகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும்.

III. பிரேசிங் சிஸ்டத்திற்கான வடிவமைப்பு கோட்பாடுகள்

கட்டிடத்தின் இடஞ்சார்ந்த நடத்தையை உறுதிப்படுத்தவும், அதன் ஒட்டுமொத்த விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், நீளமான கிடைமட்ட சக்திகளை எதிர்க்கவும் மற்றும் கடத்தவும், உறுப்பினர்களின் அதிகப்படியான சிதைவைத் தடுக்கவும், சுருக்க உறுப்புகளை சுருக்குவதைத் தவிர்க்கவும், கட்டமைப்பின் ஒட்டுமொத்த ஸ்திரத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கவும், கட்டிடத்தின் கட்டமைப்பு வடிவத்தின் படி நம்பகமான பிரேசிங் அமைப்பு ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு வெப்பநிலை மண்டலத்தின் நீளம். ஒவ்வொரு வெப்பநிலை மண்டலமும் ஒரு நிலையான இடை-நெடுவரிசை பிரேசிங் அமைப்புடன் வழங்கப்பட வேண்டும், இது கூரையின் பக்கவாட்டு கிடைமட்ட பிரேசிங்குடன் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது. கீழ்-நெடுவரிசை பிரேசிங்கின் நிலை ஒரு முக்கிய காரணியாகும், இது நீளமான சிதைவின் திசையை தீர்மானிக்கிறது மற்றும் வெப்ப அழுத்தத்தின் அளவை பாதிக்கிறது; கீழ்-நெடுவரிசை பிரேசிங் வெப்பநிலை மண்டலத்தின் நடுப்பகுதிக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக வைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் கிரேன் கற்றைகள் போன்ற நீளமான உறுப்புகள் வெப்பநிலை மாறும்போது இரு முனைகளிலும் சுதந்திரமாக விரிவடைந்து சுருங்கும். வெப்பநிலை மண்டலம் குறுகியதாக இருக்கும்போது, ​​கீழ்-நெடுவரிசை பிரேசிங்கின் ஒரு தொகுப்பு பொதுவாக நடுவில் வைக்கப்படும். இருப்பினும், வெப்பநிலை மண்டலம் 150 மீட்டருக்கும் அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​நீளமான விறைப்புத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக மண்டலத்திற்குள் இரண்டு செட் கீழ்-நெடுவரிசை பிரேசிங் நிறுவப்பட வேண்டும்; அவை முடிந்தவரை வெப்பநிலை மண்டலத்தின் நடுவில் மூன்றில் ஒரு பகுதிக்குள் வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அதிக வெப்ப அழுத்தத்தைத் தவிர்க்க, இரண்டு செட்களுக்கு இடையேயான மையத்திலிருந்து மையத்திற்கு இடையேயான தூரம் 72 மீட்டருக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

IV. நில அதிர்வு வடிவமைப்பிற்கான முக்கிய புள்ளிகள்

ஒரு எஃகு கட்டமைப்பு தொழில்துறை கட்டிடத்தின் நில அதிர்வு வடிவமைப்பை மேற்கொள்ளும் போது, ​​பின்வரும் புள்ளிகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும். முதலாவதாக, பொது அமைப்பைப் பொறுத்தவரை, கட்டமைப்பின் நிறை மற்றும் விறைப்பு சமமாக விநியோகிக்கப்பட வேண்டும், இதனால் கட்டிடம் ஒரே மாதிரியாக ஏற்றப்பட்டு ஒரு ஒருங்கிணைந்த வழியில் சிதைக்கப்படுகிறது; சீரற்ற விறைப்பு தவிர்க்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் இது நில அதிர்வு செயல்திறனில் சாதகமற்ற விளைவைக் கொண்டுள்ளது. குறுக்குக் கட்டமைப்பிற்கு, எஃகின் சுமை தாங்கும் செயல்திறனை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதற்கும், குறுக்கு சிதைவைக் குறைப்பதற்கும், ஒரு திடமான சட்டகம் அல்லது கூரையின் டிரஸ் இறுக்கமாக இணைக்கப்பட்ட ஒரு சட்டத்தை ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும். இரண்டாவதாக, எஃகு கட்டமைப்பு கட்டிடங்கள் பொதுவாக தோல்வியடைவது உறுப்பினர்களின் பலம் போதுமானதாக இல்லாததால் அல்ல, மாறாக உறுப்பினர்கள் கொக்கி வைப்பதால்; எனவே, கட்டிடத்தின் ஒட்டுமொத்த ஸ்திரத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் நன்கு ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பிரேசிங் அமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது. இறுதியாக, பூகம்ப நடவடிக்கையின் கீழ், குறைந்த சுழற்சி சோர்வு ஏற்படுகிறது, மேலும் கட்டிடத்தின் மீது அதன் விளைவு வடிவமைப்பில் கருதப்பட வேண்டும். கட்டமைப்பு இணைப்புகளின் வடிவமைப்பு, கட்டமைப்பு உறுப்பினர்களின் முழு-பிரிவு விளைச்சலுக்கு முன் கூட்டு தோல்வி ஏற்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்; உறுப்பினர்கள் பிளாஸ்டிக் நிலைக்கு நுழைய அனுமதிக்கப்பட வேண்டும், இதனால் அவர்கள் நில அதிர்வு ஆற்றலை முழுமையாக உறிஞ்சி தங்கள் நில அதிர்வு திறனை வளர்க்க முடியும்.

V. வெப்பம் மற்றும் தீ-எதிர்ப்பு வடிவமைப்பின் முக்கியத்துவம்

எஃகு அமைப்பு தொழில்துறை கட்டிடங்கள்மோசமான தீ எதிர்ப்பு உள்ளது. எஃகு 100 °C க்கு மேல் சூடாக்கப்படும் போது, ​​அதன் இழுவிசை வலிமை குறைகிறது மற்றும் வெப்பநிலை உயரும் போது அதன் பிளாஸ்டிசிட்டி அதிகரிக்கிறது. சுமார் 250 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில், எஃகு இழுவிசை வலிமை சிறிது அதிகரிக்கிறது. 250 °Cக்கு மேல், எஃகு ஊர்ந்து செல்லத் தொடங்குகிறது. சுமார் 500 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில், எஃகின் வலிமை மிகக் குறைவாகக் குறைந்து, எஃகு அமைப்பு இடிந்து விழும். எனவே, எஃகு கட்டமைப்பின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலை 150 °C ஐத் தாண்டும் போதெல்லாம், வெப்ப காப்பு மற்றும் தீ பாதுகாப்பு வடிவமைப்பு வழங்கப்பட வேண்டும் (பொதுவாக வெப்ப-எதிர்ப்பு, தீ-பாதுகாப்பு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது).

கட்டுமானத்தில்எஃகு அமைப்பு தொழில்துறை கட்டிடங்கள், பல நடைமுறைச் சிக்கல்கள் எழுகின்றன; இங்கே நாம் மிக முக்கியமானவற்றை மட்டுமே பகுப்பாய்வு செய்கிறோம்.

VI. கட்டுமானத்தின் போது ஆங்கர் போல்ட்களை உட்பொதித்தல்

நங்கூரம் போல்ட் உறுதியாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பது எஃகு அமைப்பு தொழில்துறை கட்டிடத்தின் ஸ்திரத்தன்மைக்கு அடிப்படையானது என்று கூறலாம். நங்கூரம் போல்ட்களின் துல்லியம் நேரடியாக எஃகு கட்டமைப்பின் நிலையை பாதிக்கிறது. ஆங்கர் போல்ட்கள் கண்டிப்பான துல்லியத்துடன் உட்பொதிக்கப்பட வேண்டும்: அச்சு விலகல் ± 2.0 மிமீ, மற்றும் உயரம் ± 5.0 மிமீ. நெடுவரிசை நங்கூரம் போல்ட்களை நிறுவும் முன், கிடைமட்ட கட்டுப்பாட்டு நெட்வொர்க்கின் ஒவ்வொரு அச்சையும் நெடுவரிசை அடித்தளத்தின் மேல் மேற்பரப்பில் திட்டி, வளையத்தை மூடவும், இதனால் போல்ட்களின் நிறுவல் துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் கிடைக்கும்; பின்னர் அச்சுகளின் படி நெடுவரிசைகளின் வெளிப்புற விளிம்புகளைக் குறிக்கவும். நெடுவரிசை நங்கூரம் போல்ட்களுக்கான ஆதரவு சட்டகம் (ஷோரிங்) அமைக்கப்பட்டவுடன், தேவையான உயரத்தை எஃகு-குழாய் சட்டத்திற்கு மாற்றவும். 

VII. ஏற்றும் போது முன்னெச்சரிக்கைகள்

முக்கிய முன்னெச்சரிக்கைகள் பின்வருமாறு. முதலில், நெடுவரிசை பாதத்தின் அடிப்படைத் தட்டில் குறுக்கு மையக் கோடுகள் மற்றும் நங்கூரம் போல்ட்களின் மையக் கோடுகளைக் குறிக்கவும், மேலும் நெடுவரிசையின் அடிப்பகுதியில் உள்ள வெட்டு துளைகளை சுத்தம் செய்யவும்; எஃகு நெடுவரிசையை நிலைநிறுத்திய பிறகு, அதன் உயரத்தை சரிசெய்து கொட்டைகளை இறுக்கவும். இரண்டாவதாக, ஒரு பகுதியில் எஃகு நெடுவரிசைகள் அமைக்கப்பட்ட பிறகு, டை ராட்களை (இணைக்கும் உறுப்பினர்களை) நிறுவவும், இதனால் நெடுவரிசைகளின் ஒட்டுமொத்த நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும், எஃகு கற்றைகள் உயர்த்தப்படும்போது அவை சிதைவதைத் தடுக்கவும். இறுதியாக, எஃகு கற்றைகளை உயர்த்தவும்: நடு காற்றில் விட்டங்களின் ஜோடிகளை இணைத்து, அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் ஆரம்ப இறுக்கத்தை செய்யுங்கள்; முதல் கற்றை ஒரு பக்கமாக சாய்வதைத் தடுக்க நான்கு கம்பி கம்பிகளால் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

VIII. கிரேன் பீம் அமைப்பை நிறுவுவதில் உள்ள சிரமங்கள்

கட்டுமானத்தின் போது, ​​கிரேன் பீம்கள், விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப, நெடுவரிசை-பிரேஸ்டு விரிகுடாவிலிருந்து கண்டிப்பாக நிறுவப்பட வேண்டும். இடை-நெடுவரிசை பிரேசிங் நிறுவப்பட்டு இணைக்கப்பட்டவுடன், அது ஒப்பீட்டளவில் நிலையான இடஞ்சார்ந்த விறைப்பு அலகு உருவாக்குகிறது; இந்த விரிகுடாவில் இருந்து நிறுவுவது பாதுகாப்பானது மற்றும் கிரேன் பீம்களின் விறைப்பு நெடுவரிசைகளின் செங்குத்துத்தன்மையை பாதிக்காது என்பதையும் உறுதி செய்கிறது. நிறுவலின் போது, ​​ஷிம் தகடுகள் பெரிய இறுதிப் பிரிவு விலகல்களுடன் கிரேன் விட்டங்களின் கீழ் வைக்கப்பட வேண்டும்; கிரேன் பீம் அமைப்பைச் சரிசெய்த பிறகு, இந்த ஷிம்கள் பற்றவைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பீம்கள் முன் அமைக்கப்பட்ட பொருத்துதல் கோடுகளுக்கு எதிராக துல்லியமாக சீரமைக்கப்பட வேண்டும். கிரேன் பீம்களை சரிசெய்து சரி செய்த பின்னரே பிரேக்கிங் சிஸ்டம் முறையாக இணைக்கப்பட வேண்டும். பிரேக் தகடு கிரேன் கற்றைக்கு அதிக வலிமை போல்ட் மற்றும் துணை டிரஸ்ஸுடன் வெல்டிங் மூலம் இணைக்கப்படும் போது, ​​வரிசை முக்கியமானது: முதலில் பிரேக் பிளேட்டை கிரேன் பீமுடன் உயர் வலிமை போல்ட்களுடன் இணைத்து ஆரம்ப இறுக்கத்தை செய்யுங்கள்; பின்னர் துணை ட்ரஸ்ஸை சரிசெய்து, அதை பிரேக் பிளேட்டில் வெல்ட் செய்து, அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் இறுதி இறுக்கத்தை செய்யுங்கள்; இறுதியாக, பிரேக் பிளேட்டை துணை டிரஸ்ஸுக்கு பற்றவைக்கவும். தட்டில் உள்ள உள் அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்காக, அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை இறுக்குவது மற்றும் பிரேக் பிளேட்டின் வெல்டிங் இரண்டும் ஒவ்வொரு தட்டின் மையத்திலிருந்து இரு விளிம்புகளையும் நோக்கிச் செல்ல வேண்டும்.

IX. எஃகு கூறுகளை அடுக்கி வைத்தல்

விறைப்புத்தன்மையை எளிதாக்க, எஃகு பாகங்கள் தளத்திற்கு வந்த பிறகு நியாயமான முறையில் அடுக்கி வைக்கப்பட வேண்டும். கொள்கைகள்: விறைப்புத்தன்மைக்கு அவசரமாகத் தேவைப்படும் கூறுகள் நேரடியாக தளத்தில் அடுக்கி வைக்கப்பட வேண்டும், ஏற்றும் வரிசையைப் பின்பற்றி - முதலில் ஏற்றப்பட வேண்டியவை மேலே செல்கின்றன, பின்னர் ஏற்றப்பட வேண்டியவை கீழே செல்கின்றன; அவசரமாக தேவைப்படாத கூறுகள் தற்காலிகமாக தளத்தில் சேமிக்கப்பட வேண்டும். அடுக்கி வைக்கும் போது, ​​நெடுவரிசைகள் மற்றும் விட்டங்களை தனித்தனியாக வைத்து, அவற்றை அச்சில் அடுக்கி வைக்கவும். சேமிப்பு முற்றம் நியமிக்கப்பட்ட பணியாளர்களால் நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும்; விநியோகத் தேவைகள் மற்றும் விநியோகப் பட்டியலுக்கு எதிராக கூறுகள் கணக்கிடப்பட வேண்டும், மேலும் பதிவுகள் தாக்கல் செய்யப்பட வேண்டும். எச்-பிரிவு உறுப்பினர்கள் நிமிர்ந்து சேமிக்கப்பட வேண்டும், தட்டையாக இருக்கக்கூடாது. ஒவ்வொரு கூறுகளும் குறைந்தது இரண்டு புள்ளிகளில் ஆதரிக்கப்பட வேண்டும்; உறுப்பினர் முனைகளில் இருந்து ஏழில் ஒரு பங்கு இடைவெளியில் ஆதரவு புள்ளிகள் அமைந்திருக்க வேண்டும். அடுக்குகளில் அடுக்கி வைக்கும் போது, ​​மூன்று அடுக்குகளுக்கு மேல் அனுமதிக்கப்படாது; மரத் தொகுதிகள் அடுக்குகளுக்கு இடையில் சரியாக வைக்கப்பட வேண்டும், அவற்றை நிலையாக வைத்திருக்க வேண்டும், மேலும் ஆதரவு புள்ளிகள் செங்குத்தாக சீரமைக்க வேண்டும்